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Dans le monde dynamique de l'assemblage électronique, maintenir un environnement contrôlé en température et en humidité n'est pas seulement un luxe - c'est une nécessité. La plage de température idéale de 70-77°F et une humidité relative de 35-65 % peuvent avoir un impact significatif sur la qualité de vos applications de soudage par vague et de technologie de montage en surface (SMT).
Lorsque les contrôles environnementaux sont négligés, les niveaux de défaut dans ces processus peuvent augmenter, l'IMT étant plus sensible en raison des matériaux et composants impliqués. Voici un breakdown des effets :
Basse humidité :
- Évaporation accélérée des solvants de la pâte à solder, entraînant une pâte sèche, un mauvais dégagement du stencil et des joints de soudure insuffisants.
Basse température :
- Viscosité accrue de la pâte, entraînant un mauvais comportement lors de l'impression et des joints de soudure insuffisants.
Humidité élevée :
- Absorption d'humidité par la pâte à solder, causant un affaissement, des défauts de pontage et des boules de soudure.
- Durée de conservation raccourcie des composants sensibles à l'humidité, entraînant des défauts potentiels ou des dommages lors du traitement.
- Augmentation des cavités sous les composants BGA en raison de dégazage pendant le reflow.
Haute Température :
- Diminution de la viscosité de la pâte à solder, provoquant un excès d'étalage, d'affaissement et un pontage ou des boules de soudure potentiels.
- L'oxydation accrue du soudure, des cartes et des composants compromet la soudabilité.
Bien que certains pâtes à souder offrent des plages de fonctionnement plus larges, la meilleure stratégie pour réduire les défauts est de contrôler votre environnement. La décision d'améliorer vos systèmes de contrôle de la température et de l'humidité doit être basée sur une analyse approfondie coût-bénéfice. Considérez les coûts économisés en réduisant les défauts et le potentiel de capturer des affaires supplémentaires dans le marché EMS grâce à un meilleur contrôle environnemental.
Dans la plupart des cas, prendre le contrôle de votre environnement est la meilleure stratégie. Cependant, il est crucial d'évaluer votre situation spécifique, les niveaux de défauts, les types de cartes et les attentes des clients pour prendre une décision éclairée.
Quelles mesures prenez-vous pour optimiser l'environnement de votre assemblage électronique ?
Optimiser le contrôle anti-statique (ESD)
ESD Le orkbench :Sa fonction principale est de protéger les composants électroniques contre les dommages causés par la décharge électrostatique (ESD) en empêchant et en éliminant l'accumulation d'électricité statique. La décharge statique peut entraîner une panne des composants, une dégradation des performances, et même des dommages complets. Par conséquent, ESD Le orkbench sont des équipements importants pour garantir la qualité du produit et la sécurité de la production.
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