HU
Az elektronikai gyártás dinamikus világában a hőmérséklet- és páratartalom-vezérléses környezet fenntartása nem egy luxus, hanem egy szükséglet. A 70-77°F közötti hőmérséklet és a 35-65% közötti relatives páratartalom jelentősen befolyásolhatja a hullámossavazás és a Felületi Műszaki (SMT) alkalmazások minőségét.
Amikor az ökoszisztémák figyelmen kívül maradnak, ezekben a folyamatokban a hibaszintek növekedhetnek, és az SMT érzékenyebb ezek miatt a anyagok és komponensek miatt. Itt egy áttekintés az hatásokról:
Alacsony páratartalom:
- Gyorsabb solder pasta szolvenszeinek kivaportozása, ami száraz pastához, rossz gyűrű kiengedéshez és elégtelen solder kapcsolatokhoz vezethet.
Alacsony hőmérséklet:
- Növekvő pasta viszkozitás, amiért rosszabb nyomtatási viselkedés és elégtelen solder kapcsolatok alakulnak ki.
Magas páratartalom:
- A solder paste páratartalom felvételével okozott összeesés, hídak alakulása és solderball jelenség.
- Rövidített tárolási idő páratartalom-érzékeny komponensek esetén, ami hibák vagy kártevő hatások keletkezéséhez vezethet a feldolgozás során.
- Növekvő üres területek BGA komponensek alatt az újrapálinka során történő gázfelbukkanáskor.
Magas hőmérséklet:
- Csökkentett solder paste viszkosítás, ami túlzott elmosódást, összeomlást és potenciális hídakat vagy solder gömböket okoz.
- Növekedett oxidáció a solder, az áramkörök és a komponensek között, ami kompromittálja a solderelhetőséget.
Bár néhány solder pasta biztosít szélesebb működési tartományt, a hiányosságok csökkentésének legjobb stratégiája az, hogy ellenőrizze környezetét. A hőmérséklet- és páratartalom-ellenőrzési rendszerek frissítésének döntése egy részletes költség-hatékonysági elemzésre alapuljon. Végezzen számítást a hiányosságok csökkentésével elmentett költségekről és az EMS piacán belüli további üzletek potenciáljáról javított környezeti ellenőrzéssel.
A legtöbb esetben a környezet ellenőrzése a legjobb stratégiát jelenti. Azonban fontos értékelni saját helyzetét, a hiányosságok szintjét, az áramkör típusait és a vevői várakozásokat, hogy jól informált döntést hozzon.
Milyen lépéseket tesz meg ahhoz, hogy optimalizálja elektronikus gyártási környezetét?
Optimalizálja az antisztofás (ESD) elleni védelmet
Esd W orkbench :Fő funkciója az, hogy védje az elektronikai komponenseket az elektrostatikus feltöltés (ESD) okozta kártól, megakadályozva és eliminálva a statikus elektromos töltés felhalmozódását. A statikus feltöltés komponenshiba, teljesítménycsökkenés vagy akár teljes károsodás okozhat. Ezért, Esd W orkbench fontos eszközök a termékminőség és a gyártási biztonság garantálásához.
https://leenol.en.alibaba.com/productgrouplist-807416809/ESD%E5%B7%A5%E4%BD%9C%E5%8F%B0.html?spm=a2700.shop_index.88.57.15785928XBP2ez
