ID
Sebuah area kerja yang menangani peralatan elektronik sensitif memerlukan perlindungan terhadap pelepasan elektrostatis sebagai langkah keselamatan kritis. Pengaturan yang benar dari stasiun kerja ESD membedakan antara perlindungan komponen dan penghancuran yang mahal. Sejumlah besar kesalahan sering terjadi selama pembentukan dan pemeliharaan stasiun kerja ESD, meskipun pentingnya sangat krusial. Artikel berikut ini mengkaji kesalahan pemeliharaan stasiun kerja ESD yang umum sebelum memberikan solusi praktis untuk fungsi optimal.
Kesalahan Setup yang Sering Terjadi
Teknik Penanah Tidak Tepat
Strategi pengendalian ESD yang mapan bergantung pada penanahan yang benar sebagai dasar pentingnya. Metode koneksi yang buruk selama operasi penanahan muncul sebagai kesalahan umum yang sangat mengurangi perlindungan efektif dari stasiun kerja ESD. Kesalahan paling umum dalam pelaksanaan tanah meliputi hal-hal berikut:
Kurangnya Titik Penanahan Khusus: Penanahan yang tidak tepat dari stasiun kerja terjadi ketika tidak ada titik penanahan khusus atau ketika sistem listrik berbagi titik penanahan yang sama. Penggunaan penanahan bersama menimbulkan bahaya keselamatan potensial karena dapat menyebabkan perubahan dalam potensi penanahan.
Jalur Penanahan yang Tidak Cukup: Kelemahan perlindungan muncul ketika sebuah stasiun kerja hanya menggunakan satu jalur pelindung antara potensi tegangan operasional dan Bumi. Memiliki jalur penanahan cadangan adalah penting karena itu mempertahankan perlindungan yang stabil selama kegagalan jalur listrik.
Metode Koneksi Tidak Tepat: Penggunaan metode koneksi yang salah dengan koneksi berkualitas rendah menghasilkan sistem grounding yang tidak efektif. Bahan grounding yang tidak aman serta klip yang terpasang longgar menyebabkan variasi potensial ground.
Pilihan Material yang Salah
Pemilihan material yang tepat sejajar pentingnya dengan teknik grounding yang benar. Banyak stasiun kerja gagal karena pekerja memilih material yang tidak sesuai untuk aplikasi mereka.
Permukaan atau Alat Tidak Aman ESD: Penggunaan permukaan atau alat yang tidak dirancang untuk menyebar muatan statis dapat menciptakan area di mana muatan menumpuk, yang mengalahkan tujuan stasiun kerja ESD.
Pakaian atau Sepatu Tidak Tepat: Permukaan dan alat yang tidak memiliki kemampuan menyebar muatan ESD menyebabkan penumpukan muatan yang bertentangan dengan tujuan stasiun kerja ESD.
Kurangnya Mat ESD dan Tali Pergelangan Tangan: Penghasilan medan elektrostatik di lingkungan yang sensitif terhadap ESD menjadi mungkin ketika karyawan mengenakan alas kaki atau pakaian tertentu yang tidak sesuai. Barang operasional yang tidak mematuhi standar dapat menghasilkan muatan elektrostatik selama penggunaannya.
Solusi dan Langkah Pencegahan
Metode Pemasangan yang Benar
Risiko pemilihan bahan yang salah bersama dengan tanah yang tidak tepat dapat dikurangi melalui metode pemasangan yang benar.
Titik Penanahan Khusus: Perlindungan ESD total memerlukan titik khusus untuk menetapkan sistem penanahan yang berfungsi hanya untuk pertahanan ESD. Pengujian berkala jalur tanah yang ditandai dengan jelas harus memverifikasi operasi rendah-resistansi mereka.
Jalur Tanah Ganda: Sistem perlindungan mendapatkan keandalan tambahan melalui jalur tanah ganda yang dapat berfungsi sebagai cadangan. Sistem tersebut mencakup jalur tanah ganda yang memungkinkan perlindungan berkelanjutan jika satu jalur menjadi tidak berfungsi.
Metode Koneksi yang Handal: Implementasi konektor berkualitas tinggi yang dimaksudkan untuk aplikasi ESD mewakili metode koneksi yang handal. Semua koneksi ESD harus diperiksa untuk keamanan dan inspeksi harus dilakukan dengan frekuensi teratur.
Pilih Bahan ESD yang Tepat: Semua permukaan stasiun kerja bersama dengan alat-alat dan matras harus mendapatkan pilihan yang aman dari ESD. Inspeksi bahan secara teratur harus memeriksa semua area untuk tanda-tanda kerusakan mekanis dan kegagalan.
Proses Pemeriksaan dan Tinjauan Berkala
Setelan ESD berkualitas tinggi masih membutuhkan pengawasan konstan dari personel. Prosedur tinjauan yang distandarkan memungkinkan organisasi untuk mengidentifikasi masalah lebih awal sebelum berkembang menjadi komplikasi besar.
Pemeriksaan Rutin: Setiap peralatan kontrol ESD memerlukan pemeriksaan rutin sebagai bagian dari prosedur standar. Program kontrol ESD memerlukan pemeriksaan titik tanah untuk memastikan tetap utuh sementara karyawan perlu memeriksa mat untuk kerusakan dan aus serta sepatu dan pakaian harus mematuhi pedoman kepatuhan.
Pemantauan Kinerja Peralatan: Penggunaan alat pemantau membantu karyawan menentukan seberapa baik peralatan kontrol ESD berfungsi. Pengujian peralatan kontrol ESD mencakup pemeriksaan resistansi pada mat dan tali serta penilaian kondisi titik tanah dengan pengujian.
Pelatihan dan Pelatihan Ulang Personel: Menjaga perlindungan ESD memerlukan pelatihan berkelanjutan bagi semua staf. Para pekerja menerima pelatihan ulang kontrol ESD dan pelatihan tentang praktik terbaik terkini dan teknologi modern melalui program ini.
Dokumentasi dan Pencatatan: Setiap audit bersama dengan inspeksi dan sesi pelatihan memerlukan dokumentasi melalui pemeliharaan catatan yang rinci. Informasi yang dicatat membantu mengidentifikasi asal muasal masalah karena meningkatkan efektivitas sistem kontrol ESD secara keseluruhan.
Akhirnya, pemasangan dan pemeliharaan stasiun kerja ESD yang efektif meliputi perhatian teliti terhadap teknik penggroundan, opsi konten, dan pemantauan reguler. Dengan menghindari kesalahan umum dan menerapkan tindakan aktif, Anda dapat menciptakan lingkungan yang aman dan lebih efisien untuk menangani komponen elektronik sensitif.
