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実験室では、特に厳しい汚染基準を超える必要がある動作環境のために静電気放電（ESD）作業台が必要です。これらの作業台は、ESDリスクを低減しながら、敏感な電子部品に対する制御された保護を提供するという二重の目的を持った特別な設計がされています。ISOクラス5クリーンルーム基準に基づく実験室を運営する施設は、ESD作業台に対してより高い仕様に対応する必要があります。
気流と汚染コントロール
ISOクラス5基準のクリーンルームを維持するための主な要件は、効率的な空気循環管理と空気中の汚染物質の厳密な管理です。ISOクラス5の要件を満たすには、0.5ミクロン以上の粒子数が1立方メートルあたり3,520個以下にとどまらなければなりません。この目標は大きな困難を伴うため、現代の汚染制御システムを導入する必要があります。
ISOクラス5のクリーンルームESD作業台は、環境内の空中粒子を除去するための連続的なシステムを実行するために高度な空気流れシステムを使用しています。HEPAフィルターは標準的な部品で、直径が0.3ミクロン以上である空中粒子の99.97%を取り除きます。ESD作業台は、均一なろ過された空気の流れを作りながら、直線的な流れラインを確立して、汚染物質を放出する可能性のある中断を防ぐために空気流れシステムを組み合わせています。
作業台のインフラは、汚染物が蓄積する隠れ場所を排除することを目的に構築されました。制御された職場環境は、丸い角と滑らかな仕上げ、そして微細な塵の形成を最小限に抑える換気位置によって形成されます。
ステンレス鋼製表面
ISOクラス5クリーンルーム向けに設計されたすべてのESD作業台は、その優れた特性により、表面構造にステンレス鋼を使用しています。この素材の固有の特性は、耐久性が重要な厳しい汚染管理環境での使用に最適です。
ステンレス鋼製表面の利点:
非多孔性で滑らか:
ステンレス鋼は、非多孔性の構造と滑らかな表面設計を備えているため、殺菌や清掃に優れています。ISOクラス5クリーンルームにおける厳格な清潔さ基準の維持にはこの特徴が重要です。
耐腐食性:
ステンレス鋼は腐食に非常に強く、この特性により作業台の寿命が延びると同時に、表面からの微粒子の脱落が減少します。
静電気対策（ESD Control）：
ステンレス鋼は、静電気管理機能を設計する際の素材選択肢として、静電気防止（ESD）保護層を追加した場合でも、その初期状態において2つの形で存在します。
化学抵抗性
多くの実験室での作業は、運営プロセス中に強力な化学物質を使用しますが、これらの化学物質にさらされてもステンレス鋼の表面は劣化しないため、作業台は長期にわたって安定した性能を発揮します。
製薬産業におけるアプリケーション
製薬会社は、ISOクラス5クリーンルーム仕様を満たすESD作業台の使用において最大の価値を見出しています。製薬の製造および研究活動では、取り扱う製品の感度の高さから優れた清浄規制が要求されます。
製薬産業における主要なアプリケーション:
医薬品の処方と配合:
医薬品の製造プロセスは、 airborne コンタミネントの削減に大きく依存しています。この分野での過去の経験は、コンタミネントのない作業空間を提供するESD作業台によって可能となりました。
微生物試験および分析:
微生物試験の結果は、プロセス中の軽微な汚染と直接的な関係があることを示しています。ISOクラス5の作業レベルのワークステーションは、安全な製薬結果を保証する信頼性のある科学的結果をサポートします。
無菌包装:
製薬生産の最終段階では、製品を外部汚染から保護するために無菌包装システムが必要です。静電気対策（ESD）用に設計されたクリーンルーム向け作業台を使用することで、無菌製品の取り扱いや包装が可能です。
研究開発
医薬化合物に焦点を当てた研究開発活動は、揮発性のある敏感な材料を扱います。これらの作業領域では、研究の完全性を維持するために適切な汚染防止方法が必要です。
医薬品研究を行う病院は、ISOクラス5クリーンルーム基準を満たすESD作業台の購入を優先する必要があります。このセクターにおいて、標準的な汚染防止と静電気残渣管理の要件は非常に重要です。先進的な気流ソリューション、ステンレス製表面、カスタマイズされたアプリケーションを備えた作業スペースは、厳しい基準に適合しつつ、実験室プロセスの安全性と効率を向上させます。
