Kodėl žeminimo sistemos yra kritinės veiksmingiems ESD darbo stotims

Jautri elektroninės komponentų ir sistemų didžiausias žalą patiria, kai jie yra patekti į elektrostatišką iškrypimą (ESD). Grunto sistemos, diegiamos ESD darbo stotyse, dirba siekdamos kontroliuoti elektrostatiškus krūvius. Tyrime nagrinėjamas grunto sistemos svarba ESD darbo stotyse aptariant tiesioginius bei netiesioginius grunto metodus bei medžiojo kablio reikalavimus kartu su specifiniais testavimo ir priežiūros procedūrų apdovanojimais.

Tiesioginiai ir netiesioginiai grunto metodai

Visi prižemiojimo būdai skiriasi tiesioginiais ir netiesioginiais metodais. Abiejų elektrostatinio kilpos atleidimo technikų galutinis tikslas yra tas pats, tačiau kiekvienas metodas skiriasi vykdymo įrankiais ir veiklos privalumais bei trūkumais.

Tiesioginis prižemiojimas

Tiesioginis elektrinis ryšys vedą darbo objektą į žemę per tiesioginius prižemiojimo sistemos kanalus. ESD dėlių ir kitų laidžių elementų jungimas su darbinės vietos aparatu reikalauja prisegimo prie aktyvių prižemiojimo taškų, kad būtų užbaigtas procesas. Organizacijos renka šį metodą, kai darbinėse zonose reikalingi aukščiausi saugumo standartai kartu su maksimalia efektyvumu.

Naudojant tiesioginį prižemiojimą, gaunama ekonomiška ir efektyvi sistema dėl paprastos jos realizacijos. Prižemiojimo junginiai, einantys tiesiai iš darbo stoties, atleis elektrostatinius kratus mažiau nei per momentą. Darbo stoties komponentai dėl šios technikos yra apsaugoti nuo nusivylimų sukeltų nesėkmių, o tai pagerina darbo stoties saugumo standartus.

Įgyvendinant tiesioginį grandinėjimą kyla savo rinktinis problemų kompleksas. Nuolatiniai grandinės ciklai yra pagrindinis iššūkis, nes jie generuoja nepageidaujamą triukšmą, kuris paveikia sistemos veikimą. Dizaino ir montavimo procesams reikia skirti detalų dėmesio, kad užkirstų kelią šioms problemoms.

Netiesioginis grandinėjimas

Statinio krato perdavimas per tarpinius kelius yra pagrindas netiesioginiam grandinėjimui, prieš perkeldami kratus į grandinę. Ši praktika naudoja grandinėjimo linijas arba rezistorius, kad pagerintų sistemą apsaugant šiuo metodu. Papildomi kelionės sistemos lygčiai skirsto statinius kratus ir sumažina komponentų bojotuojančių vietinių išsiskyrimų tikimybę.

Tarpinio grandinės įgyvendinimas reikalauja sudėtingo nustatymo, tuo tarpu suteikia geriausias pritaikomumo funkcijas vartotojams. Per šį būdą valdymas išlaidų operacijomis pagerėja, leidžiant vartotojams pritaikyti nustatymus pagal savo individualius veiklos poreikius. Tarpinio grandinės shemas mažina pavojingų grandinės ciklų formavimąsi, kuriuos paprastai sukuria tiesioginiai grandinės sistemos.

Varpelių techninių duomenų specifikacijos

Grandinės sistemos našumo kokybė pagrindiniu atžvilgiu priklauso nuo aukštos kokybės medžiagų pasirinkimo, tačiau ypač priklauso nuo varpelių naudojimo. Varpas yra pagrindinė grandinės sistemoms tinkama medžiaga, nes ji turi puikią elektros laidumumą ir rodo geresnę trunkumą kartu su puikiu korozijos priešoliu. Skirtingos specifikacijos taikomos varpelių gamybai, nes jos nustato, kaip gerai varpelis atliks savo numatomą tikslą.

Vadovas Dydis

Norint gauti optimalų našumą, esminis yra tinkamas varno drautos matavimas. AWG reiškia American Wire Gauge, kuris yra standartinis virvės matmenų klasifikavimo metodas. Elektrinių laidų dydis, matuojamas pagal AWG numerius, apibrėžia tiek vargą, tiek maksimalią leidžiamą srovę. Idealios laidos dydžio pasirinkimas yra būtinas, nes sužeminimo sistema turi valdyti aukščiausias elektros išlaidas.

Išoljacija

Išoljavimas yra dar vienas svarbus dalykas. Darbo vietos išoljavo turi išlaikyti visus galimus fizinio poveikio veiksnius, kartu laikantis normalių aplinkos sąlygų. Išoljuotos laidos saugo elektrinį našumą, uždarant neplanuotą kontaktą ir palaikant elektrinę grandinę.

Stravimas ir smailumasis

Naudojant skritulio tipo bronzinį kabelį vietoje tvirto kabelio, montuojant sudėtingus elektros sistemų kompleksus, darbo savybės pagerėja. Sudedamasis prieštaravimas yra minimalus pasipriežimas, kuris lieka nepastebimai, jei jį vertiname prieš sistemos rimtus privalumus.

Išbandymo ir priežiūros protokolai

Gruntavimo sistema praranda savo veiksmingumą dėl trijų veiksnių: gamtinis sablonas ir nuostola, patekimas į aplinkos veiksnius bei naudotojų netinkamas naudojimas. Sistema reikalauja rutininio testavimo ir priežiūros, nes tai užtikrina, kad sistema išlaikytų savo veikseną.

Vizualiniai tyrimai

Reguliarūs vizualūs patikrinimai yra pagrindinis būdas prevencijuoti nesėkmes gruntavimo sistemose. Inspekcijos personalas turi tikrinti laidus ir gruntavimo taškus bei jungtis žalos, korozijos ir sablonų dėlenu.

Sąveikos testavimas

Tarpusavyje turėtų būti atliekami nuolatiniai bandymai, kad būtų užtikrintas būdas stacionariams mokestims pasiekti žemę. Šį testą galima atlikti naudojant šaldinio matuoklį, kad būtų matuojamas rezistencijos prieš žemėjimo maršrutus. Mažos rezistencijos reikšmės rodo gera žemėjimo jungtį, o aukštos rezistencijos reikšmės gali rodoti potencialias problemas.

Ekonominis patvirtinimas

Galima naudoti specialią įrangą, tokios kaip ESD emuliatoriai, norint patikrinti ekonominę veikimą. Šios priemonės simuluoja elektrostatinį išlaidą, kad būtų patestuota žemėjimo sistemos gebėjimas spręsti realaus pasaulyje ESĮ įvykius.

Dokumentacija ir įrašai

Yra labai svarbu laikytis išsamesnių visų inspekčių, testavimo ir priežiūros veiklų įrašų. Tai užtikrina, kad būtų galima sekėti visas nustatytas problemas ir jas galėtų būti išspręstos nedelsiant, taip pat teikia sistemos veiklos istoriją per laiką.

Galiausiai, grandinės sistemos atlieka nepalikiamą vaidmenį veiksmingame ESD darbo aštuone. Supranta jautrių tiesioginių ir netiesioginių grandinimo būdų aspektus, laikantis tinkamų variojo kablių normų bei įgyvendindami griežtus bandymo ir palaikymo protokolus, bet kas ESD gali užtikrinti ilgalaikę bei patikimą saugumo priemonių veiklą.