MS
Kawasan kerja yang menangani peralatan elektronik rapuh memerlukan perlindungan terhadap pelepasan elektrostatik sebagai langkah keselamatan kritikal. Penyediaan yang betul bagi meja kerja ESD membuat perbezaan antara perlindungan komponen dan pemusnahan yang mahal. Walaupun sangat penting, banyak kesilapan berlaku semasa pembentukan dan penyenggaraan meja kerja ESD. Artikel seterusnya mengkaji ralat penyenggaraan meja kerja ESD piawai sebelum memberikan penyelesaian praktikal untuk fungsi optimum.
Ralat Tetapan Kerap
Teknik Penjanaan Tidak Sah
Strategi kawalan ESD yang ditubuhkan bergantung kepada penjanaan yang betul sebagai asas pentingnya. Kaedah sambungan yang buruk semasa operasi penjanaan muncul sebagai kesilapan umum yang sangat mengurangkan perlindungan berkesan stesen ESD. Ralat terbanyak dalam pelaksanaan tanah termasuk yang berikut:
Ketiadaan Titik Penjanaan Khas: Penjanaan yang tidak betul pada stesen kerja berlaku apabila tiada titik penjanaan khas atau apabila sistem elektrik berkongsi titik penjanaan yang sama. Penggunaan penjanaan bersama membawa risiko keselamatan kerana ia boleh menyebabkan perubahan dalam potensi penjanaan.
Laluan Penjanaan Tidak Cukup: Kelemahan perlindungan timbul apabila sebuah stesen kerja hanya menggunakan satu laluan perlindungan antara potensi voltan operasi dan Bumi. Laluan penjanaan cadangan adalah perlu kerana ia mengekalkan perlindungan mantap semasa kegagalan laluan elektrik.
Kaedah Hubungan Tidak Sah: Penggunaan kaedah hubungan yang salah dengan menggunakan sambungan berkualiti rendah menghasilkan sistem penyemutan yang tidak cekap. Bahan penyemutan yang tidak selamat bersama-sama dengan klip yang longgar menyebabkan variasi potensi penyemutan.
Pilihan Bahan Yang Salah
Pemilihan bahan yang sesuai berdiri seiring dengan teknik penyemutan yang betul dalam hal kepentingan. Banyak stesen kerja gagal kerana pekerja memilih bahan yang tidak sesuai untuk aplikasi mereka.
Permukaan atau Alat Tidak Selamat ESD: Penggunaan permukaan atau alat yang tidak direka untuk membubarkan statik boleh mencipta kawasan di mana cas menumpuk, melawan tujuan stesen kerja ESD.
Pakaian atau Sepatu Tidak Sesuai: Permukaan dan alat yang tidak mempunyai keupayaan pembubaran ESD menyebabkan penumpukan cas yang bertentangan dengan tujuan stesen kerja ESD.
Mat ESD dan Tali Gelang yang Tidak Memadai: Pengeluaran medan elektrostatik dalam situasi sensitif ESD menjadi mungkin apabila pekerja memakai kasut atau pakaian yang tidak sesuai. Barang-barang operasi yang tidak mematuhi peraturan mungkin mencipta cas elekostatik semasa penggunaannya.
Penyelesaian dan Langkah Pencegahan
Kaedah Pemasangan Yang Betul
Kebimbangan pemilihan bahan yang salah bersama-sama tanah yang tidak tepat boleh dikurangkan melalui kaedah pemasangan yang betul.
Titik Penanahan Khas: Perlindungan ESD sepenuhnya memerlukan titik khas untuk menubuhkan sistem penanahan yang berfungsi hanya untuk pertahanan ESD. Ujian berkala terhadap laluan tanah yang dikenal pasti dengan tanda jelas mesti mengesahkan operasi rendah rintangan mereka.
Laluan Tanah Berbilang: Sistem perlindungan mendapat keyakinan tambahan melalui laluan tanah berbilang yang boleh berfungsi sebagai sandaran. Sistem itu mengandungi laluan tanah berbilang yang membolehkan perlindungan terus walaupun satu laluan menjadi tidak berfungsi.
Kaedah Hubungan Yang Boleh Dipercayai: Pelaksanaan penyambung berkualiti tinggi yang dimaksudkan untuk aplikasi ESD mewakili kaedah hubungan yang boleh dipercayai. Semua sambungan ESD mesti diperiksa untuk keselamatan dan pemeriksaan mesti berlaku dengan kekerapan secara rutin.
Pilih Bahan ESD Yang Sesuai: Semua permukaan kerja bersama-sama dengan alat dan tikar mesti dipilih secara selamat untuk ESD. Pemeriksaan bahan secara rutin mesti memeriksa semua kawasan untuk tanda-tanda kerosakan mekanikal dan kegagalan.
Proses Penyemak Semula Dan Audit Secara Rutin
Susunan ESD berkualiti tinggi masih memerlukan pengawasan terus dari staf. Prosedur penyemak semula piawai membolehkan organisasi mengenalpasti masalah lebih awal sebelum mereka menjadi komplikasi besar.
Pemeriksaan Rutin: Setiap peralatan kawalan ESD memerlukan pemeriksaan rutin sebagai sebahagian daripada prosedur piawai. Program kawalan ESD memerlukan pemeriksaan titik penyambungan untuk memastikan ia masih utuh manakala pekerja perlu memeriksa tikar untuk kerosakan dan aus serta kedua-dua kasut dan pakaian mesti mematuhi panduan kepatuhan.
Pemantauan Prestasi Peralatan: Penggunaan alat pemantau membantu pekerja menentukan sejauh mana peralatan kawalan ESD berfungsi. Ujian terhadap peralatan kawalan ESD termasuk melaksanakan pemeriksaan rintangan pada tikar dan tali serta menilai keadaan titik penyambungan dengan pengujian.
Penyelidikan dan Penyelidikan Semula Kakitangan: Menyimpan perlindungan ESD memerlukan latihan berterusan untuk semua staf. Pekerja menerima latihan semula tentang kawalan ESD dan latihan mengenai amalan terbaik terkini dan teknologi moden melalui program ini.
Dokumentasi dan Penyimpanan Rekod: Setiap audit bersama dengan pemeriksaan dan sesi latihan memerlukan dokumentasi melalui pemeliharaan rekod yang terperinci. Maklumat yang direkodkan membantu mengenalpasti asal usul masalah kerana ia meningkatkan keberkesanan sistem kawalan ESD yang lengkap.
Akhirnya, pemasangan dan pemeliharaan stesen kerja ESD yang berkesan melibatkan perhatian teliti terhadap teknik penyambungan tanah, pilihan kandungan dan pemantauan secara berkala. Dengan mengelakkan kesilapan biasa dan mengambil langkah-langkah aktif, anda boleh mencipta alam sekitar yang lebih selamat dan cekap untuk menangani komponen elektronik yang peka.
