TR
Duyarlı elektronik cihazlarla işleyen bir çalışma alanı için elektrostatik yükleşme koruması, kritik bir güvenlik önlemidir. ESD çalışma masalarının doğru kurulumu, bileşen koruması ile pahalı hasar arasında ayrım yapar. ESD çalışma masalarının kurulması ve bakımı sırasında onların kritik önemi rağmen birçok hata sıklıkla meydana gelmektedir. Aşağıdaki makale, standart ESD çalışma masası bakım hatalarını inceleyip optimal işlevsellik için pratik çözümler sunmaktadır.
Sıkça Oluşan Kurulum Hataları
Yanlış Yerleşim Teknikleri
Kuruluş edilmiş bir ESD kontrol stratejisi, yerleşim işlemlerindeki yetersiz bağlantı yöntemleri nedeniyle etkili koruma seviyesini büyük ölçüde kaybetmektedir. Yerleşim uygulamalarında en sık rastlanan hatalar şunlardır:
Adanmış Bir Yerleşim Noktası Olmaması: Çalışma istasyonlarının yanlış yerleşimi, özel adanmış bir yerleşme noktası olmaması veya elektrik sistemlerinin aynı yerleşme noktasını paylaşması durumunda ortaya çıkar. Paylaşılan yerleşim kullanımı, yerleşme potansiyellerinde değişikliklere neden olabileceği için bir güvenlik riski sunar.
Yetersiz Yerleşim Yolları: Çalışma istasyonu, işletim gerilimi potansiyeli ile yer arasında yalnızca bir koruyucu yol kullanıyorsa koruma zayıflığı ortaya çıkar. Yedekleme yerleşme yollarına ihtiyacı vardır çünkü elektriksel yollar başarısız olduğunda sürekli koruma sağlar.
Yanlış Bağlantı Yöntemleri: Kaliteli olmayan bağlantıların kullanılması ve yanlış bağlantı yöntemlerinin uygulanması etkisiz bir yerleme sistemi oluşturur. Güvenli olmayan yerleştirme malzemeleri ve gevşek şekilde takılıp kalan klipler yerleşme potansiyel farklılıkları yaratır.
Yanlış Malzeme Seçimi
Uygun malzemelerin seçilmesi, doğru yerleştirme teknikleriyle eş değerlidir. Birçok iş istasyonunun başarısız olması, çalışanların uygulamaları için uygun olmayan malzemelerin seçilmesine bağlıdır.
ESD Güvende Olmayan Yüzeyler: Statik elektrik dissüsyonu tasarlanmamış yüzeyler veya araçlar kullanmak, yük birikimi alanları oluşturabilir ve böylece ESD iş istasyonunun amacını bozar.
Yanlış Ayakkabı veya Kıyafet: ESD dissüsyon yeteneği olmayan yüzeyler ve araçlar, şarj birikimine neden olur ve bu da ESD iş istasyonunun amacı ile çelişir.
Yetersiz ESD Matları ve Bilek Bağları: Çalışanlar, uygun olmayan özel ayakkabı veya kıyafetler giydiğinde, ESD-duyarlı ortamlarda elektrostatik alanlar üretilmesi mümkün hale gelir. Uyumsuz işletim eşyaları kullanımları sırasında elektrostatik şarjlar oluşturabilir.
Çözümler ve Önleyici Ölçüler
Doğru Kurulum Yöntemleri
Yanlış malzeme seçimi riski ile uygun olmayan yerleştirmeler, doğru kurulum yöntemleriyle azaltılabilir.
Özel Biriktirme Noktaları: Tam ESD koruması, yalnızca ESD savunması için işlev gören biriktirme sistemleri kurmak için özel noktalara ihtiyaç duyar. Belirlenen biriktirme yollarının düşük dirençli operasyonlarını düzenli testlerle açık işaretlerle doğrulamak gerekir.
Çoklu Yerleştirme Yolları: Koruma sistemi, yedek olarak işlev görebilecek çoklu yerleştirme yollarıyla ek güven kazanır. Sistem, bir yol işlevsiz hale geldiğinde sürekli koruma sağlamak için birden fazla yerleştirme yolu içerir.
Güvenilir Bağlantı Yöntemleri: ESD uygulamaları için tasarlanmış yüksek kaliteli konektörlerin uygulanması, güvenilir bir bağlantı yöntemi temsil eder. Tüm ESD bağlantıları güvende olup olmadığını kontrol etmek ve denetimler düzenli aralıklarla yapılmalıdır.
Uygun ESD Malzemelerini Seçin: Tüm iş istasyonu yüzeyleri, araçlar ve matlar ESD güvenli seçimi almalıdır. Düzenli malzeme denetimleri, mekanik hasar ve başarısızlık belirtilerini tüm alanlarda kontrol etmelidir.
Düzenli Denetim ve İnceleme Süreçleri
Yüksek kaliteli ESD kurulumları hala personelden sürekli gözetim gerektirir. Standartlaştırılmış inceleme prosedürleri, organizasyonların sorunları, büyük komplikasyonlara dönüşmeden önce tespit etmesine olanak tanır.
Düzenli Kontroller: Her ESD kontrol ekipmanı, standart prosedürler kapsamında düzenli denetim gerektirir. ESD kontrol programı, yerleştirmelerin bozulmadan kaldığından emin olmak için denetimleri ve çalışanların matların hasar görmesini ve aşınmasını incelemesini gerektirirken, hem ayakkabılar hem de kıyafetler uyumluluk kurallarına uymalıdır.
Ekipman Performansını İzleme: İzleme araçlarının kullanımı, çalışanların ESD kontrol ekipmanının ne kadar iyi çalıştığını belirlemelerine yardımcı olur. ESD kontrol ekipmanlarının testi, matların ve straptakilerin direnç denetimlerini yapma ve yerleştirme noktalarının durumunu test edicilerle değerlendirmeden oluşur.
Personel Eğitim ve Yeniden Eğitim: ESD korumasını sürdürmek, personelin sürekli eğitimi gerektirir. Çalışanlar, bu programlar aracılığıyla hem ESD kontrol yeniden eğitimi alır, hem de modern teknolojiler ve güncel en iyi uygulamalar konusunda eğitim görür.
Belgeleme ve Kayıt Tutma: Her denetim, muayene ve eğitim oturumu, ayrıntılı kayıt tutarak belgelemeniz gerekir. Kaydedilen bilgiler, sorun köklerini tespit etmekte yardımcı olurken, tam ESD kontrol sistemlerinin etkinliğini artırır.
Son olarak, etkili bir ESD iş istasyonu kurmak ve sürdürmek, zeminleme tekniklerine, içerik seçeneklerine dikkat etmeyi ve düzenli izlemeyi içerir. Normal hataları önleyerek ve aktif önlemleri benimseyerek, hassas elektronik bileşenleri işlemek için daha güvenli ve verimli bir ortam oluşturabilirsiniz.
