TR
Duyarlı elektronik bileşenler ve sistemler, elektrostatik yükleme (ESD) etkisi altında olduğunda büyük hasar görür. ESD iş masalarında kurulu yerleştirme sistemleri, elektrostatik yüklere karşı kontrol sağlamak için kullanılır. Çalışma, yerleştirme sisteminin ESD iş masalarındaki önemi üzerine doğrudan ve dolaylı yerleştirme teknikleriyle birlikte bakımları ve testlerini içeren detayları inceleyerek araştırır.
Doğrudan ve Dolaylı Yerleştirme Yöntemleri
Tüm yerleştirmek yöntemleri doğrudan tekniklere ve dolaylı yaklaşımlara ayrılır. Her iki statik elektrik boşaltma tekniğinin son hedefi aynı kalır, ancak her bir yöntemin uygulama araçları ve operasyonel avantajlar ve dezavantajları açısından farklıdır.
Doğrudan Yerleştirme
Bir doğrudan elektriksel bağlantı, iş parçasını doğrudan yerleştirme sistemleri aracılığıyla yere götürür. ESD matlar ve diğer iletken elemanların atölye donanımlarına bağlanması, aktif yerleştirme noktalarına bağlı olmaya ihtiyaç duyar. Organizasyonlar, işletmelerin en üst güvenlik standartlarına ve maksimum verimliliğe ihtiyacı olduğunda bu yöntemi seçer.
Doğrudan yerleştirme, basit uygulaması nedeniyle maliyet etkili ve verimli sistem operations sağlar. İş istasyonlarından doğrudan geçen yer bağlantısı, statik yükleri anında boşaltır. Bu teknik sayesinde, iş istasyonu bileşenleri statik nedenli başarısızlıklardan korunur ve bu da iş istasyonu güvenliği standartlarını artırır.
Doğrudan yerleştirmenin uygulanması kendi özel uygulama zorluklarını beraberinde getirir. Devam eden yer döngüleri, sistem çalışmasını etkileyen istenmeyen gürültüyü oluşturdukları için ana zorluk kaynağıdır. Bu sorunların ortaya çıkmasını önlemek için tasarım ve kurulum süreçleri ayrıntılı bir şekilde ele alınmalıdır.
Dolaylı Yerleştirme
Statik şarj transferi, şarjları yerleştirmeden önce aracılı yollara geçiş yaparak dolaylı yerleştirme temelini oluşturur. Bu uygulama, sistemi bu yöntemle korumak için yerleşme otobüslerini veya dirençleri kullanır. Ek yol sistemleri statik şarjları eşit olarak dağıtır ve bileşeni hasar edebilecek yerelleştirilmiş salınımların olasılığını azaltır.
Dolaylı yerleştirmenin uygulanması, kullanıcılar için daha iyi uyumluluk özelliklerı sunarken karmaşık bir kurulum gerektirir. Bu yöntem aracılığıyla yükleme işlemleri üzerindeki kontrol, kullanıcıların bireysel işlevsel ihtiyaçlarına göre ayar yapmasına izin vererek geliştirilir. Dolaylı yerleştirme devresi, doğrudan yerleştirme sistemleri tarafından genellikle oluşturulan tehlikeli yer döngülerinin oluşmasını minimize eder.
Bakır Tel Özellikleri
Yerleştirme sistemlerinin performans kalitesi, esas olarak yüksek kaliteli malzemelerin seçilmesine bağlı olsa da özellikle bakır telin kullanılmasına bağımlıdır. Bakır, harika elektrik iletkenliği korurken aynı zamanda aşınmaya karşı gösterişli dayanıklılık ve çürümeye karşı mükemmel direnci nedeniyle yerleştirme sistemleri için başlıca malzeme olarak temsil eder. Bakır tel üretilirken farklı özellikler uygulanır çünkü bu özellikler, telin niyet edilmiş amaçta ne kadar iyi performans göstereceğini belirler.
İletken boyutu
Mükemmel performansı elde etmek için bakır telin doğru ölçümünün esas olduğunu bilmek gerekir. AWG, Amerikan Tel Ölçüsü anlamına gelir ve bu, tel boyutlarının standart sınıflandırma yöntemidir. AWG numaralarıyla ölçülen elektrik iletkenlerinin boyutu, direnç seviyesini ve maksimum izin verilen akım kapasitesini tanımlar. Zeminleme sisteminin zirve elektrik salınımlarını yönetebilmesi nedeniyle mükemmel tel boyutlarının seçilmesi çok önemlidir.
İzolasyon
Izoleasyon başka bir önemli husustur. Çalışma istasyonu izolasyonunun tüm olası fiziksel etkilere dayanıklı olması ve normal çevresel faktörler karşısında güç koruyabilmesi gerekir. İzole edilmiş teller, rastgele teması önleyerek ve elektrik devresini koruyarak elektrik performansını sağlar.
Strandlama ve Esneklik
Kesme dayanımı ve esneklik gibi çalışma özellikleri iyileştirilmesi için katlı bakır telin katı telden tercih edilmesi, sistem direncinde farkedilir bir artışa neden olmamaktadır ve bu durum sistemin sunduğu avantajlara kıyasla önemsiz kalır.
Test ve Bakım Protokolleri
Bir yerleştirmeye (grounding) sisteminin etkinliğinin kaybedilmesi, üç faktörden dolayı meydana gelir: doğal aşınma, çevresel koşullara maruz kalma ve kullanıcıların yanlış kullanımı. Sistem etkinliği, rutin test protokolleri ve bakım prosedürleri ile sağlanmalıdır; çünkü bunlar sistemin işlevsel kapasitesini korumasını sağlar.
Görsel Denetim
Yerleştirme sistemlerindeki hataları önlemek için temel araç olarak sıkliksız görsel denetimler yapılır. Denetim personelinin telleri, yerleştirme noktalarını ve bağlayıcıları hasar, çöküntü ve aşınma işaretleri için incelemesi gerekir.
Süreklilik Testi
Süreklilik testleri, statik yüklerin yerle temas etmesi için bir yol olduğundan emin olmak amacıyla düzenli olarak yapılmalıdır. Bu test, direnç ölçümü yaparak yere接地 rotalarını kontrol etmek için bir multitester kullanılarak yapılabilir. Düşük direnç değerleri iyi bir yerleştirme bağlantısını gösterirken, yüksek direnç değerleri potansiyel sorunların olduğunu belirtebilir.
Performans doğrulaması
ESD simülatörleri gibi özel ekipmanlar, yerleştirme sisteminin gerçek dünyadaki ESD olaylarını ele alabilme kapasitesini test etmek için performans doğrulaması için kullanılabilir. Bu cihazlar elektrostatik yüzeysel boşalımı simüle eder.
Belgeleme ve kayıtlar
Tüm denetimlerin, testlerin ve bakım faaliyetlerinin ayrıntılı kayıtlarının tutulması çok önemlidir. Bu, tespit edilen tüm sorunların takip edilebilmesini sağlar ve hemen çözülmesini sağlar ve sistem performansının zaman içindeki geçmişini sunar.
Nihayet, yerleşturma sistemleri etkili bir ESD iş istasyonunda ayrılmaz bir rol oynar. Doğrudan ve dolaylı yerleştirme yöntemlerinin özelleşmiş yönlerini anlamak, doğru bakır kablo belirtimlerini takip etmek ve sıkı test ve bakım protokollerini uygulamak suretiyle, herhangi bir ESD güvenli önlemlerin uzun ömürlülüğü ve güvenilirliğini sağlayabilir.
