BG
Въведение в учебния случай
Производителите днес имат нужда от производствена ефективност като фундаментален критерий за успех, за да се състезават в своята технологично ориентирана производствена област. Прогресивните електронни компоненти в modenото производство са накарали компании да разработват нови методи за борба с угрозите, които прекъсват оптимизираните операции. ЕСD (електростатичен разряд) представлява значителна угроза за чувствителните електронни компоненти, тъй като такива разряди водят до основно провалване на продукта, дори и да причиняват скъпи повреди на оборудването и намалена качествена стойност на продуктите. Един случайен изследване проследява промените в едно производствено предприятие, което използва ЕСD-безопасни работни места, за да постигне по-добър производствен ефект.
Индустриален фон и предизвикателства
Индустрията по производство на електроника изисква абсолютна прецизност заедно с надеждност винаги. Производствената индустрия трябва да се справя с особени трудности, свързани с нейните електронни чувствителни части. Широко разпространената проблема с ЕСД (електростатично раз放jaне) причинява постоянни повреди на интегрираните кръгове, което води до неуспешни продукти и по-големи количества отхвърляни материали. Преди да приложим решенията за ЕСД, нашата научноизследователска компания, която работи в електронното производство, срещна постоянно провалите на продуктите и недоволни клиенти. Компанията забеляза, че неефективното управление на компонентите, комбинирано с недостатъчната защита от ЕСД, е причина за повечето от техните проблеми.
Цели за имплементация на решенията за ЕСД
Компанията създаде отделни организационни цели като решение на тези проблеми.
1. Да се намали частотата на провалите на продуктите: Компанията постави цел да намали случаите на провал на продуктите чрез намаляване на инцидентите с ЕСД, така че да може да предложи по-добро качество и надеждност на клиентите.
2.Повишаване на производствената ефективност: Усилването на производствената ефективност стана цел по време на решението за инсталиране на ЕСД-безопасни работни места, тъй като тези инструменти намалеха простоите за поправка на компоненти, повредени от ЕСД.
3.Подобряване на безопасността и ергономиката на работниците: ЕСД-безопасните работни места предложиха по-добри условия за безопасност на работниците и подобрена оперативна ергономика на техните работни места.
4.Повишаване на удовлетвореността на клиентите: Подобренията в качеството на продукта, както и консистентността ще водят до по-висока удовлетвореност на клиентите, което ще подобри позицията на компанията на пазара.
Резултати и наблюдения
Предварителната планирана оценка шест месеца след имплементацията показа важни положителни промени в ключовите бизнес метрики.
Подобряване на продуктивността и ефективността
Фирмата забеляза огромно намаление в броя на неуспешните продукти, които са резултат от повреди по време на статичното разрядяване (ESD), след въвеждането на работни места, безопасни спрямо ESD. Въвеждането на работни места, безопасни спрямо ESD, доведе до 85% намаление на проблемите, свързани с ESD. Намалената необходимост за диагностициране и повторна обработка на повредените продукти имаше пряко въздействие върху нивото на продуктивност на фирмата. Стратегията за въвеждане резултира в по-гладки оперативни дейности. Работните места, безопасни спрямо ESD, разполагат с ергономичен дизайн, който позволява на служителите да манипулират компонентите по-добре, докато работят с увеличен комфорт. Повишенията в продуктивността на служителите доведоха до 20% подобрение на общото производствено изхода на фабриката.
Подобрено качество на продукта
Постоянното подобряване на качеството на продукта стана още едно значително оперативно напредване. Инсталирането на силни системи за защита от ЕСД резултира в намалени темпове на дефектни изходи на продуктите. Подобрениятото качество на продукта доведе до двойна полза, тъй като минимизира costa на скреппване и намали клиентските връщания, същевременно намалявайки жалбите. Анкетите за удовлетвореност на клиентите показаха, че клиентите формират по-позитивни мнения за надеждността и качеството на продукта благодарение на 30%-но подобрение.
Ученията и най-добри практики
Пътят към подобряване на производствената ефективност предаде важни учения, които бъдещите бизнеси могат да използват, когато се справят с подобни производствени препятствия.
1. Пълното обучение е ключово: Обучението на служителите беше напълно подчертано, тъй като формираше основен базис за успешното въвеждане на работни места, безопасни спрямо ЕСД. Успехът на служителите с методите за предотвратяване на ЕСД и операцията на работните места зависеше от предоставянето на пълен разбираят на всички личности.
2. Непрекъснат мониторинг: Стандартните проверки на сигурност за неуспехи на оборудването и условията в работното пространство постоянно поддържаха оперативната ефективност с незабавна възможност за необходимите промени.
3. Отзив на служителите: Непрекъснатите подобрения в работното място резултатиха от търсенето и прилагането на отзива на служителите относно работните места, което усилваше общата ефективност на приложените решения.
4. Холистичен подход: Въвеждането на защита от ЕСД изисква системата да има три главни елемента, включващи правилни практики за заземяване, както и материали и мерки, безопасни спрямо ЕСД, за намаляване на статическото образуване по цялата среда.
Заключение
Анализираният случай демонстрира как ESD-безопасните работни места предлагат критични предимства в операциите по производство на електроника. Компанията постигна повишена продуктивност и подобрила качеството на продукта си и удовлетвореността на клиентите чрез усилията си да минимизира рисковете от ESD щети. Тази реализация разкрива важността на разработването на детайлирани решения, които трябва постоянно да се оптимизират за конкретни индустрийни изисквания. Неизбежността на технологичния напредък ни задължава да поддържаме мощни системи за защита от ESD за успеха на производството.
