HR
Uvod u studiju slučaja
Današnji proizvođači potrebuju efikasnost u proizvodnji kao osnovni uslov uspjeha kako bi se utjerali u sektoru proizvodnje usredotočenom na tehnologiju. Napredne elektroničke komponente u savremenoj proizvodnji prisilile su tvrtke da razviju nove metode za borbu s prijetnjama koje prekidaju optimizirane operacije. ESD predstavlja značajnu prijetnju osjetljivim elektroničkim komponentama, jer takvi otpuštanja vode do glavnog propusta proizvoda, skupih polomova opreme i oštećenog kvaliteta artikala. Studija slučaja prati promjene na proizvodnoj jedinici koja je koristila radne stolove sigurne od ESD-a kako bi postigla veću proizvodnu efikasnost.
Pozadina i izazovi industrije
Industrija proizvodnje elektronike zahtijeva apsolutnu preciznost uz pouzdanost u svakom trenutku. Proizvodnja mora se suočavati s posebnim teškoćama povezanim s njihovim elektronički osjetljivim dijelovima. Uobičajeni problem ESD (elektrostatičko otpoštavanje) uzrokuje trajne štete integriranim krugovima što vodi do neuspešnih proizvoda i veće količine odbacene materije. Prije implementacije rješenja ESD, naše istraživačko poduzeće koje radi u proizvodnji elektronike suočavalo se s stalnim neuspjehima proizvoda i nemirnim kupcima. Poduzeće je shvatilo da nedostatak u upravljanju komponentama uz nepovoljnu zaštitu od ESD uzrokuje većinu problema.
Ciljevi implementacije rješenja ESD
Poduzeće je postavilo različite organizacijske ciljeve kao rješenje ovih problema.
1. Smanjiti frekvenciju neuspjeha proizvoda: Poduzeće je postavilo cilj smanjenja pojava neuspjeha proizvoda smanjenjem incidenta ESD kako bi moglo pružiti bolju kvalitetu i pouzdanost proizvoda svojim kupcima.
2. Povećanje proizvodnje: Poboljšana učinkovitost proizvodnje pojavila se kao cilj tijekom odluke za instalaciju radnih stolova sigurnih od ESD, jer su ove alate smanjile neaktivno vrijeme potrebno za popravak komponenti oštećenih ESD-om.
3. Poboljšanje sigurnosti i ergonomije radnika: Radna mjesto sigurna od ESD donijela su bolja sigurnosna okruženja za radnike i poboljšanu ergonomiju na radnim mjestima.
4. Povećanje zadovoljstva klijenata: Poboljšanja kvalitete proizvoda zajedno s poboljšanjima u konzistentnosti vodila bi do višeg nivoa zadovoljstva klijenata što bi poboljšalo tržišnu poziciju tvrtke.
Rezultati i uvidi
Predviđena procjena šest mjeseci nakon implementacije pokazala je važne pozitivne promjene u ključnim poslovnim metrikama.
Poboljšanja u produktivnosti i učinkovitosti
Tvrtka je utvrdila ogroman pad u neuspiošću proizvoda koji su izbjegli ESD štete nakon uvođenja radnih stolova sigurnih od ESD. Uvođenje radnih stolova sigurnih od ESD rezultiralo je smanjenjem od 85% u ESD-povezanim neuspiošćama proizvoda. Smanjeni zahtjevi za ispravljanjem i ponovnim obradom oštećenih proizvoda izravno su utjecali na razinu produktivnosti tvrtke. Strategija implementacije rezultirala je glatkom operationalnom djelatnošću. Radni stolovi sigurni od ESD imaju ergonomski dizajn koji zaposlenima omogućuje bolju rukovanje komponentama dok rade s povećanom udobnošću. Viša razina produktivnosti zaposlenika rezultirala je poboljšanjem od 20% ukupnog izlaza tvornice.
Poboljšana kvaliteta proizvoda
Trajne pobude kvalitete proizvoda postale su još jedan značajan operativni napredak. Instalacija jakih ESD zaštiti je rezultirala smanjenim stopama defektivnog izlaznog proizvoda. Poboljšana kvaliteta proizvoda rezultirala je dvostrukom prednjom jer je umanjila troškove odbacivanja i smanjila povrate proizvoda od strane kupaca te su smanjene prijave pritužbi. Anketiranje zadovoljstva kupaca pokazalo je da su kupci formirali pozitivnije mišljenje o pouzdanosti i kvalitetu proizvoda uz 30% poboljšanje.
Iskustva i najbolje prakse
Putovanje u poboljšanju efikasnosti proizvodnje dostavilo je važna učenja koja mogu buduća poduzeća koristiti kada se suočavaju s sličnim preprekama u proizvodnji.
1. Kompletna obuka ključna: Obuka zaposlenika je bila potpuno naglašena jer je činila esencijalnu temeljnicu za uspješno provođenje radnih mjesti sigurnih od ESD. Uspjeh zaposlenika s ESD-spojivim metodama i operacijom radnog mjesta ovisio je o pružanju potpunog razumijevanja svim osobljem.
2. Trenutno praćenje: Standardne sigurnosne provjere neispravnosti opreme i uvjeta na radnom prostoru stalno su održavali operativnu učinkovitost s odmah pruženom prilikom za nužne izmjene.
3. Povratne informacije zaposlenika: Stalne pobrane poboljšaje na radnom mjestu rezultirale su traženjem i djelovanjem na povratne informacije zaposlenika o radnim mjestima što je povećalo ukupnu učinkovitost primljenih rješenja.
4. Holistički pristup: Provodnja zaštite od ESD trebala je imati sustav s tri glavna elementa koji obuhvaćaju prave praktike zakorjenjivanja uz materijale i mjere sigurne od ESD te mjere za smanjenje statičke generacije širom okružja.
Zaključak
Analizirani slučaj demonstrira kako ESD-sigurni radni stolovi pružaju ključne prednosti u operacijama proizvodnje elektronike. Tvrtka je postiglija povećanu učinkovitost proizvodnje, bolju kvalitetu proizvoda i veći zadovoljstvo stranaka usporedom s trudom smanjenja rizika od ESD štete. Ova implementacija otkriva važnost razvoja detaljnih rješenja koja se moraju neprestano optimizirati za određene industrijske potrebe. Neizbježnost tehnološkog napretka zahtijeva da održavamo moćne ESD zaštite sustave za uspjeh u proizvodnji.
