SL
Uvod v studijo primerov
Danes potrebujejo proizvajalci kot osnovni kriterij uspeha proizvodne učinkovitosti, da bi se lahko soočali v svojem tehnološko usmerjenem sektorju proizvodnje. Napredne elektronske komponente v sodobni proizvodnji so prisilile podjetja, da razvijejo nove metode za boj proti groženjem, ki prekinejo optimizirane operacije. ESD predstavlja pomembno groženje občutljivim elektronskim komponentam, ker takšne osebice pripeljejo do osrednje izbiroke produkta, skupaj z cenoščimi poškodovanji opreme in zmanjšano kakovostjo artiklov. Primer študije sledi spremembam na proizvodni enoti, ki je uporabila delovna mesta varna pred ESD, da bi dosegle boljšo proizvodno učinkovitost.
Ozadje in izzivi industrije
Industrija elektroonskega izdelovanja zahteva popolno natančnost skupaj z zanesljivostjo vseh časov. Industrija izdelave mora obravnavati posebne težave, povezane s elektronsko občutljivimi deli. Pogosta ESD težava povzroča trajno poškodbo integriranih krogov, kar vodi k neuspešnim izdelkom in višjim količinam odbačenih materialov. Pred uvedbo ESD rešitev je naše raziskovalno podjetje, ki operira v elektroonskem izdelovanju, srečalo neprestane neuspehe produkta in nezadovoljne stranke. Podjetje je ugotovilo, da povzročijo večino njihovih problemov neefektiven upravljanje s komponentami skupaj z nepopolnimi ESD zaščitami.
Cilji uvedbe ESD rešitev
Podjetje je ustvarilo različne organizacijske cilje kot rešitev teh težav.
1.Zmanjšanje pojavov neuspehov produkta: Podjetje je določilo cilj zmanjšanja pojavov neuspehov produkta z zmanjševanjem ESD incidentov, da bi lahko ponudilo strankam boljšo kakovost in zanesljivost produkta.
2. Povečanje proizvodne učinkovitosti: Povečana proizvodna učinkovitost se je pojavila kot cilj med odločitvijo za namestitev delovnih postaj varnih pred ESD, ker so ti orodja zmanjšali neaktivne obdobje zaradi popravkov komponent, ki so jih poškodovala ESD.
3. Poboljšanje varnosti in ergonomije delavcev: Delovne postaje varne pred ESD so prinesle boljše pogoje varnosti za delavce ter izboljšano operativno ergonomijo na njihovih delovnih mestih.
4. Povečanje zadovoljstva strank: izboljšave kakovosti produkta skupaj s povečano konzistentnostjo bosta vodila k višjem zadovoljstvu strank, kar bo izboljšalo tržno pozicijo podjetja.
Rezultati in ugotovitve
Predvidena ocena šest mesecev po uvedbi je pokazala pomembne pozitivne spremembe v ključnih poslovnih merilih.
Poboljšave v proizvodničnosti in učinkovitosti
Podjetje je zaznalo ogromno zmanjšanje izdelkov, ki so spodleteli zaradi škode ESD, po namestitvi delovnih mest, varnih pred ESD. Uvedba delovnih mest, varnih pred ESD, je pripomogla k 85-odstotnemu zmanjšanju izdelkov, ki so spodleteli zaradi ESD. To zmanjšanje je pripomoglo k zmanjšanju potrebe po reševanju težav in ponovnem obdelovanju poškodovanih izdelkov, kar je neposredno vplivalo na ravno proizvodničnosti podjetja. Strategija za uvedbo je pripomogla k gladkejšim operativnim dejavnostim. Delovna mesta, varna pred ESD, imajo ergonomsko oblikovanje, ki omogoča zaposlenim boljše upravljanje s komponentami pri delu z povečano comfortom. Višja raven proizvodničnosti zaposlenih je pripomogla k 20-odstotnemu izboljšanju skupnega izvoza fabrike.
Povečana kakovost produkta
Trajne izboljšave kakovosti produkta so postale še ena pomembna operacijska napredek. Namestitev močnih sistemov zaščite pred ESD je pripomogla k zmanjšanju deleža poškodovanega izhoda produkta. Izboljšana kakovost produkta je prinesla dvojni korist, saj je zmanjšala stroške odpadkov in zmanjšala vračila strank ter število pritožb. Ankete zadovoljstva strank so pokazale, da stranke oblikujejo pozitivnejše mnenje o zanesljivosti in kakovosti produkta zaradi 30% izboljšave.
Učenja in najboljše prakse
Potovanje s izboljšavo proizvodne učinkovitosti je prineslo pomembna učenja, ki jih lahko uporabijo prihajajoče podjetja, ko se spopadajo s podobnimi proizvodnimi oviram.
1. Povsemno izobraževanje je ključno: Izobraževanje zaposlenih je bilo povsem poudarjeno, saj je oblikovalo osnovno podlago za uspešno uvedbo delovnih mest, varnih pred ESD. Uspeh zaposlenih pri uporabi metod prevencije ESD in delu na delovnih mestih je odvisen od zagotavljanja popolne razumevanja vsem osebju.
2. Neprekinjeno spremljanje: Standardne preveritve varnosti obeh, napak opreme in pogojev dela, so neprestano vzdrževali operativno učinkovitost z takojšnjo možnostjo za potrebne spremembe.
3. Splošna povratna informacija zaposlenih: Neprestane izboljšave na delovnem mestu so rezultirale iskanjem in ukrepanjem glede povratne informacije zaposlenih o delovnih mestih, kar je povečalo skupno učinkovitost uvedenih rešitev.
4. Celoviti pristop: Uvedba varnosti pred ESD je zahtevala sistem s tremi glavnimi elementi, ki vključujejo pravilne postopke ozemeljenja skupaj z materiali in ukemi, varnimi pred ESD, ter ukemi za zmanjševanje statičnega nabija v okolju.
Zaključek
Analizirani primer pokaže, kako delovne postaje varne pred ESD prinašajo ključne prednosti v operacijah proizvodnje elektronike. Podjetje je dosegli povečano učinkovitost proizvodnje, boljšo kakovost produkta in zadovoljstvo strank s svojimi poskusi zmanjševanja tveganj poškodbe zaradi ESD. Ta uvedba razkriva pomembnost razvoja podrobnih rešitev, ki jih je potrebno neprestano optimizirati za določene industrijske zahteve. Neizogibnost tehnološkega napredka zahteva, da održujemo močne sisteme zaščite pred ESD za uspešno proizvodnjo.
