SR
Radna zona koja obrađuje osjetljivu elektronsku opremu zahteva zaštitu od elektrostatičkog otpuštanja kao ključnu mernu sigurnosti. Tačno podešavanje radnih stolica ESD razlikuje zaštitu komponenti od skupog uništavanja. Mali broj grešaka često se dešava tijekom uspostave i održavanja radnih stolica ESD, uzimajući u obzir njihovu ključnu važnost. Slijedeći članak proučava standardne greške u održavanju radnih stolica ESD prije nego što nudi praktična rješenja za optimalno funkcionisanje.
Česte greške pri podešavanju
Nepравilне tehnikе zазemlјivаnja
Постојећа стратегија контроле ЕСП зависи од правилног земљења као свог основног основа. Лоше методе спajanja тоководних ланацa приликом земљења се појављују као честа грешка која значајно смањује ефикасну заштиту радних становишта од ЕСП. Најчешће грешке у имплементацији земљења укључују следеће:
Недостатак посебне тачке за земљење: Неправилно земљење радних становишта постоји кад нема посебне посвежене тачке за земљење или када електрични системи деле исту тачку за земљење. Коришћење дељених тачака за земљење представља могућу безбедносну опасност јер може довести до промена потенцијала земљења.
Недостатак путева за земљење: Слабост заштите се појављује када радно становиште користи само један заштитни пут између оперативног напонског потенцијала и Земље. Неопходно је дају се резервни путеви за земљење јер одржавају стабилну заштиту током неуспеха електричних путева.
Neodgovarajuće metode veze: Korišćenje neodgovarajućih metoda veza s lošekvalitetnim spojevima dovodi do neefikasnih sistem za zemljenje. Nepoštivane materijale za zemljenje i lose pridružene klipove uzrokuju promene u potencijalu zemljenja.
Pogrešan izbor materijala
Izbor odgovarajućih materijala je iste važnosti kao i tačna tehnika zemljenja. Mnoge radne stanice ne uspevaju zato što radnici biraju neodgovarajuće materijale za svoje primene.
Površine ili alati koji nisu ESD sigurni: Korišćenje površina ili alata koji nisu dizajnirani da odbacuju statiku može stvoriti oblasti gde se nabijanje nakuplja, čime se uništava cilj ESD radne stanice.
Neodgovarajuća obuća ili odeća: Površine i alati koji nemaju mogućnost disipacije ESD-a uzrokuju nabijanje koje se suprotstavi ciljevima ESD radne stanice.
Nedovoljne ESD češlje i prerubnice: Uzročavanje elektrostatičkih polja u okruženju osetljivom na ESD postaje moguće kada zaposleni nose određenu obuću ili odeću koja nije prihvatljiva. Neposredni operativni predmeti bi mogli da stvore elektrostatičke nabijene tokove tijekom njihove upotrebe.
Rešenja i preventivne mere
Tačne metode instalacije
Rizik pogrešnog izbora materijala zajedno sa nepravilnom zemljnjakom može se smanjiti kroz tačne metode instalacije.
Posebne tačke za zemljnjak: Potpuna ESD zaštita zahteva posebne tačke za uspostavljanje sistema zemljnjaka koji funkcionišu isključivo za ESD odbranu. Redovito testiranje identifikovanih puteva zemljnjaka sa jasnim označavanjem mora da potvrdi njenu niskoopterećenu radnost.
Višestruki putevi zemljnjaka: Sistem zaštite dobija dodatnu pouzdanost kroz višestruke puteve zemljnjaka koji mogu da funkcionišu kao rezervna rešenja. Sistem sadrži više puteva zemljnjaka koji omogućavaju neprekidnu zaštitu u slučaju da jedan put prestane da funkcioniše.
Pouzdana metoda povezivanja: Implementacija visokokvalitetnih veza namenjenih za primenu ESP predstavlja pouzdanu metodu povezivanja. Sve ESP povezivanja moraju biti provera za sigurnost i inspekcije moraju da se dešavaju redovno.
Izbor odgovarajućih ESP materijala: Sve površine radne stanice uz alate i tepiha trebaju da dobiju ESP bezbedan izbor. Redovne inspekcije materijala moraju da provere sve oblasti za znakove mehaničkog štetnog uticaja i neuspeha.
Redovne revizije i pregled procesa
Visokokvalitetne ESP konfiguracije ipak zahtevaju stalni nadzor osoblja. Standardizovani postupci pregleda omogućuju organizacijama da identifikuju probleme ranije nego što se razviju u veće komplikacije.
Redovne provere: Svako opremu za kontrolu ESD je potrebno redovno pregledavati kao deo standardnih postupaka. Program kontrole ESD zahteva proveru točaka zaključavanja kako bi se utvrdilo da su neizložene, dok zaposleni moraju da ispitaju materiale za oštećenja i iznosenje, a i obuća i odeća moraju da odgovaraju propisanim smernicama.
Praćenje performansi opreme: Korišćenje alata za praćenje pomaže zaposlenima da utvrde koliko dobro funkcioniše oprema za kontrolu ESD. Testiranje opreme za kontrolu ESD uključuje provedbu provera otpornosti materala i remena te procenu stanja točaka zaključavanja pomoću testera.
Obuka i ponovna obuka osoblja: Održavanje zaštite od ESD zahteva neprestano obuke za sve na poslu. Radnici primate i ponovnu obuku o kontrolisanju ESD-a i obuku o trenutnim najboljim praksama i savremenim tehnologijama kroz ove programe.
Dokumentovanje i čuvanje zapisa: Svaka revizija, uz inspekciju i obuke, zahteva dokumentovanje kroz održavanje detaljnih zapisa. Zapisi pomažu u identifikaciji izvora problema i poboljšavaju efikasnost celog sistema upravljanja ESD.
Na kraju, instaliranje i održavanje efektivnog radnog stola za ESD podrazumeva pažljivo prateće tehnika zemljenja, opcije sadržaja i redovito praćenje. Izbežavajući obične greške i usvojavnjem aktivnih mer, možete stvoriti sigurnije i efikasnije okruženje za rukovanje osjetljivim elektronskim komponentama.
