SR
Proces izbora stola za elektrostatično otpuštanje (ESD) unutar vaše proizvodne jedinice predstavlja ključan element koji podržava kvalitet proizvoda, a takođe i štiti bezbednost zaposlenih. Tačno izabrani radni sto funkcioniše da štiti osetljive elektronske komponente od značajnih oštećenja i dovodi do boljeg operativnog performansa. Sledeći potpuni vodič upoznaje čitaoce sa više vrsta ESD-a uz opis materijala kao i mogućnosti prilagođavanja i posebnim zahtevima za poluprovodnike.
Tipovi, materijali i opcije prilagođavanja
Kada počnete proces izbora radne površine za ESD, prvo odluka mora da se odnosi na njenu vrstu. Na tržištu su dostupne različite vrste radnih površina, uključujući stacionarne i prijenosne verzije, kao i modularne opcije.
Modularne radne površine: Modularni dizajn radne površine nudi potpunu versatileost jer se može prilagoditi prilagođenim konfiguracijama. Fleksibilnost za promene i poboljšanja, kao i prilagodljivost, čine ove radne površine prikladnim za nestabilne zahteve radnog prostora.
Prijenosne radne površine: Korisnici mogu da iskoriste mobilne radne površine koje im omogućavaju da biraju radne zone širom svojih objekata. Objekat može lako premeštati ove radne površine zahvaljući montiranim kotačima.
Stacionarne radne površine: Stacionarne radne površine predstavljaju fiksne radne stanice poznate po svojoj stabilnosti kombinovanoj sa visokom snagom, što ih čini pogodnim za dugoročne ponavljajuće procese.
Proizvodnja radnih stolova ESD se dešava uglavnom kroz ocel i aluminijum materijale. Korišćenje sirovina utiče na to koliko dobro će radni sto otporovati šteti i utiče na njegovu sposobnost da prenosi električne struje i na ukupnu težinu.
Radni sto treba da ima prilagođene karakteristike kako bi odgovarao vašim individualnim zahtevima. Radni stolovi dolaze sa regulabilnim opcijama visine uz različite vrste površina i karakteristike sklopaca, a takođe i sa raspoloživim opcijama prilagođavanja poput elektrostripova i ugrađenih police. Prilagođeni dizajn radnog stola omogućava savršenu integraciju opreme u vaš tok proizvodnje.
Ocel nasuprot aluminijumu - radni stolovi
Stalni radni stolovi: Radnici koriste stalne radne stole jer pružaju i trajnost i izuzetnu snagu. Teške poslove i produženi vek služenja su dva glavna karaktera ovih dizajna radnih stolova. Stalj pruža odličnu provodljivost, zbog čega se izuzetno dobro koristi za upravljanje ESD. Proizvodni prostori koji zavise od stabilne infrastrukture radnih mesta trebalo bi da koriste stalne radne stole zbog njihove jakosti u izgradnji.
Aluminijumski radni stolovi: Aluminijumski radni stolovi nude veću prednost pošto su laganiji i omogućuju bolju prijenosivost u odnosu na stalne radne stole. Aluminijumske radne površine prikazuju dobru otpornost na koroziju dok pružaju lagano premeštanje što ih čini pogodnim za dinamične radne okruženja. Loša provodljivost aluminijuma može biti poništена dodavanjem drugih materijala namenjenih zaštitnom od ESD.
Tehnike zemljenja
Radna stolica za ESD zahteva tačne metode zemljenja kako bi mogla da funkcioniše ispravno. Sve napete električne nabijanja su usmerena na zemlju preko sistema zemljenja kako bi se sprečio šteta uljetnim elektronskim komponentama.
Uobičajene metode zemljenja: Radne stolice obično koriste sisteme zemljenja objekta preko zemljnih kabela kao svoj glavni način zemljenja. Održavani zemljeni okruženje zavisi od kombinacije tepihova i preručnika kao uobičajenih metoda zemljenja.
Sistemi neprekinutog praćenja: Napredniji sistemi integriraju alate za vremensku povratnu informaciju koji neprestano prate stanje zemljenja putem Sistema neprekinutog praćenja. Ovi sistemi funkcionišu kao alati za praćenje kako bi se osigurala konzistentnost i učinkovitost zemljenja tijekom svih faza rada.
Svi sistemi zemljenja moraju da primaju planirane održavanje provere kako bi nastavili da funkcionišu ispravno kao mere prevencije štete od ESD incidenta.
Primene u poluprovodničkoj industriji
Odlična kontrola ESD zahteva izuzetnu pažnju prilikom izbora radne površine, jer su haljbine i dalje vrlo osetljive na štetu od ESD. Odmah nakon izloženosti ESD-u dolazi do uništavajućih efekata na delove haljbine, što dovodi do važnih prekida u sistemu te značajnog otpada proizvoda.
Strogi zahtevi: Radne površine koje funkcionišu u okruženjima proizvodnje haljbine moraju ispunjavati stroge standarde koji kontrolisu zahteve ESD. Prevencija oštećenja ESD zavisi od kombinacije visokopreciznih sistem za zemljenje sa materijalima koji imaju niske triboelektrične osobine.
Saglasnost sa čistim sobama: Radna površina mora biti saglasna sa okruženjem čistih soba za primenu haljbine koja koristi takve objekte. Kreiranje rasporeda i izbor materijala koji proizvode malo čestica i pružaju lako čišćenje je fundamentalno.
Specijalizovani dodaci: Kese za smeštanje pored jonizirajućih fena i velikonačnih povećava obično su ugrađeni u radne stolove koji pružaju osnovnu opremu za proizvodnju poluprovodnika.
Na kraju, odabir odgovarajuće ESD radne površine za vašu proizvodnju će zavisiti od različitih faktora, uključujući vrste rada, fizičke preferencije i specifične zahteve industrijata, kao što je ona u proizvodnji poluprovodnika. Pažljivim razmatranjem ovih elemenata i raspoloživih opcija prilagođavanja, možete izabrati rešenje koje povećava produktivnost štitom osjetljivih komponenti od ESD štete.
