SR
Осетљиви електронски компоненти и системи претрпљавају велике штете када подлегну електростатској испуштају (ESD). Земљењски системи инсталирани у ЕСД радним станицама служе за контролу електростатских наелектрисања. Истраживање истражује значај земљењског система у ЕСД радним станицама разматрајући директне као и индиректне технике земљења и захтеве за меденом жицом са посебним детаљима о тестирању и одржавању.
Директна против индиректна метода земљења
Sve metode zemljenja se dele na direktnu tehnike kao i ne-direktnu pristup. Konačna cilj oba načina otpuštanja statičke elektriciteta je isti, ali svaki način je različit u odnosu na alate za izvršenje i operativne prednosti i mane.
Direktno zemljenje
Direktna električna veza vodi radnu površinu na zemlju kroz sisteme direktnog zemljenja. Povezivanje ESD tepihova i drugih provodnih elemenata sa radioničkim hardverom zahteva priključivanje na aktivne tačke zemljenja da bi se proces završio. Organizacije biraju ovaj način kada radne zone zahtevaju najviše standarde bezbednosti uz maksimalnu efikasnost.
Korišćenje direktnog zemljenja pruža ekonomične i efikasne sistemske operacije zbog jednostavne implementacije. Veze zemljenja koje idu direktno sa radnih stanica će otpustiti statičke nabijanja u manje od trenutka. Komponente radne stanice ostaju zaštićene od neuspeha uzrokovanih statičkom elektromagnetnom poljem zbog ove tehnike, što poboljšava standarde bezbednosti radne stanice.
Implementacija direktnog zemljenja donosi svoj skup problema prilikom izvršenja. Trajuće kružne staze zemljenja predstavljaju glavnu izazov jer generišu neželjenu buku koja utiče na rad sistema. Procesi dizajna i podešavanja trebaju detaljan pristup kako bi se spriječilo pojavljivanje ovih problema.
Indirektno zemljenje
Prenos statičke napete putem medijatorskih puteva čini osnovu indirektnog zemljenja prije nego što se napete prenese na zemlju. Ovaj postupak koristi zemljenje autobusova ili otpornike kako bi poboljšao zaštitu sistema ovim putem. Dodatni sistem puteva raspoređuje statičke napete jednako i smanjuje mogućnost lokalizovanih otpisa koji štete komponentama.
Implementacija neposrednog zemljenja zahteva složenu podešavanja dok pruža korisnicima bolje mogućnosti prilagođavanja. Kontrola nad operacijama otpuštanja se poboljšava kroz ovu metodu koja omogućuje korisnicima da prilagode postavke prema svojim individualnim operationalnim potrebama. Shema kola za neposredno zemljenje minimizira stvaranje opasnih zemaljskih petlji koje obično izazivaju direktni sistemi zemljenja.
Specifikacije bakrene žice
Kvalitet performansi sistema zemljenja zavisi uglavnom od izbora visokokvalitetnih materijala, ali posebno od korišćenja bakrene žice. Bakra je glavni materijal za sisteme zemljenja jer održava odličnu električnu provodljivost i iznosi odličnu trajnost zajedno sa odličnom otpornostšću na koroziju. Različite specifikacije se primenjuju na proizvodnju bakrene žice jer one određuju koliko dobro će žica funkcionisati u namenjenom cilju.
Veličina Provodnika
Da bi se postigla optimalna performansa, tačno merenje bakrašnog voda je ključno. AWG znači American Wire Gauge što je standardna metoda za klasifikaciju dimenzija voda. Veličina elektroprovodnika merena preko AWG brojeva definiše i nivo otpora i maksimalnu dopuštenu struju. Izbor savršenih dimenzija voda je esencijalan jer sistem zakorjenjivanja mora da upravlja vrhunskim električnim otpuskom.
Изолација
Izolacija je još jedan važan faktor. Radna izolacija mora da izdrži sve moguće fizičke uticaje dok istovremeno održava čvrstost protiv običnih environskih elemenata. Izolovani vodi štite električno performanse sprečavajući slučajni kontakt i održavajući električni krug.
Stranjivanje i fleksibilnost
Korišćenje preplitanog bakumog žica umesto čvrstih žica dovodi do poboljšanja radnih svojstava tijekom montaže složenih električnih postavki. Trgovinska razmjena uključuje minimalno povećanje otpora što ostaje nepazivo kada se usporedi s značajnim prednostima sistema.
Protokoli za testiranje i održavanje
Sistem zakorjenjivanja gubi svoju učinkovitost zbog tri faktora: prirodni oštećaji i iznosenje, izlaganje uticajima okoline i nepravilno korišćenje od strane korisnika. Učinkovitost sistema zahteva redovne protokole testiranja te proceduru održavanja jer oni osiguravaju da sistem zadrži svoju operativnu sposobnost.
Визуелне инспекције
Vizuelni pregled koji se često događa predstavlja glavni način sprečavanja problema u sistemima zakorjenjivanja. Osoblje za inspekciju mora da pregleda žice i tačke zakorjenjivanja kao i spojeve na oštećaje, koroziju i znakove iznosenja.
Testiranje neprekinutosti
Testovi neprekinutosti trebalo bi da se obavljaju redovno kako bi se osiguralo da postoji put da statičke napetosti stignu do zemlje. Ovaj test se može izvršiti pomoću multimetra za merenje otpornosti načina zazemljenja. Niske vrednosti otpornosti ukazuju na dobro zazemljenje, dok visoke vrednosti otpornosti mogu da indikuju moguće probleme.
Potvrda performansi
Specijalno opreme, kao što su ESD simulatori, mogu se koristiti za potvrdu performansi. Ove uređaje simuliraju elektrostatiku otpuštanje kako bi se ispitao kapacitet zazemljenja sistema da obradi stvarne ESD događaje.
Dokumentacija i zapisi
Ključno je da se održavaju detaljni zapisi svih inspekcija, testiranja i aktivnosti u vezi sa održavanjem. To osigurava da bilo koji identifikovani problemi mogu da se pratte i da se odmah rešavaju, pružajući istoriju performansi sistema tokom vremena.
Na kraju, sistem za earthing igra neophodnu ulogu u efektivnoj radnoj staji protiv ESD. Razumevanje nuances metoda direktnog i indirektnog earthing-a, praćenje tačnih specifikacija bakrene žice, i implementacija stroge testiranja i protokola održavanja, bilo koji ESD može da osigura trajnost i pouzdanost meri bezbednosti.
